枕式包装机怎么用，枕式包装机包装使用

　　枕式包装机怎么用，枕式包装机作为现代工业中广泛应用的自动化设备，凭借其高效、精准、稳定的特性，成为食品、日化、医药等行业包装环节的核心装备。其通过连续式光电定位系统与双变频控制技术，可实现每分钟60-230包的高速包装，且支持预印商标卷筒材料的精准封切。邦得乐小编将从操作流程、参数调整、故障处理及维护保养四大维度，系统解析枕式包装机的使用方法。

　　一、操作流程：从准备到运行的标准化步骤


　　1.开机前检查与准备


　　启动设备前需完成三项关键检查：


　　设备状态确认：检查各部件（如传动链条、皮带、轴承）是否松动或磨损，用盘车手轮转动机器2-3圈，确保无卡滞；


　　清洁与润滑：清理机器表面及内部杂物，按说明书对导辊、齿轮等需润滑部位加注润滑脂；


　　防护装置检查：关闭所有防护罩并固定，测试停止按钮与安全开关的灵敏度。


　　2.包装材料安装与穿膜


　　将包装膜卷安装至放卷轴，确保膜卷顺畅旋转。穿膜时需按“导辊-成型器-下输送皮带”路径操作，通过橡胶压辊控制手柄调整膜张紧度，避免过度拉伸导致封口错位。例如，包装膨化食品时，膜张紧度需比液体产品低15%，以防止包装破裂。


　　3.参数设定与试运行


　　通过人机界面设定三项核心参数：


　　温度：根据包装膜材质调整热封刀温度（如PE膜需160-180℃，CPP膜需120-140℃）；


　　速度：结合产品特性与生产效率，设定包装速度（如饼干类固态产品可达200包/分钟，液体产品需降至80包/分钟）；


　　长度：依据产品尺寸设定包装长度（误差需控制在±1mm内）。


　　试运行时，先切断4-5袋观察包装膜成形状况，测量袋长误差，并通过色标光电开关校准封切位置。若切断长度超过商标印刷长度，需切换至“跟踪切”模式并调整电眼灵敏度。


　　二、参数调整：应对不同产品的灵活配置


　　1.袋长与封口位置优化


　　双变频控制系统支持“袋长即设即切”功能，但需注意：


　　产品尺寸匹配：薄膜宽度需满足公式“[(产品长×2)+(产品高×2)]+30mm”，例如包装长80mm、高30mm的蛋卷，薄膜宽度需≥220mm；


　　封口压力调节：通过弹簧压力调节螺钉调整纵封与横封压力，顺时针旋转增大压力，逆时针减小压力。


　　2.速度与温度的动态平衡


　　高速包装时需同步调整温度与材料：


　　速度过快导致漏封：若包装速度达200包/分钟时出现封口不牢，需将温度从160℃提升至180℃，或更换内层热封性更好的复合膜；


　　温度过高导致焦皱：若封口出现焦痕，需降低温度至140℃并调快速度至180包/分钟。


　　三、故障处理：常见问题与解决方案


　　1.封口质量缺陷


　　封口不牢：原因可能为温度过低、压力不足或膜材质差。解决方法包括调高温度至180℃、增大弹簧压力或更换热封层更厚的包装膜；


　　封口焦皱：温度过高或速度过慢导致。需降低温度至160℃并提升速度至200包/分钟。


　　2.包装膜跑偏与切断错位


　　膜跑偏：导辊未调整或膜卷安装不正。需重新校准导辊角度，确保膜卷中心与放卷轴对齐；


　　切断位置偏离色标：色标颜色过淡或驱动打滑。需调整电眼灵敏度至“中档”，并检查制动器松紧度。


　　四、维护保养：延长设备寿命的关键措施


　　1.日常清洁与润滑


　　每日生产结束后需：


　　清理残留物，防止腐蚀部件；


　　对端封器轴承、驱动齿轮等部位加注润滑脂，减少磨损。


　　2.定期检修与部件更换


　　每季度进行深度维护：


　　检查加热管、热电偶等温控元件，若温度波动超过±5℃，需更换损坏部件；


　　调整传动链条松紧度（标准为下垂量10-15mm），避免因链条过松导致跳齿。

　　长沙市芙蓉区邦得乐包装机械经营部一直致力于包装机械的销售。经过多年的发展，服务于众多食品行业、饮料行业、医药、兽药行业、电子厂家、化工厂家、日用品厂家，公司主要产品有：热收缩包装机、全自动颗粒包装机、粉末包装机、酱料包装机、封口机、打码机、打包机、等包装机械；以及批发各种胶带、打包带、缠绕膜、收缩膜等包装材料。


　　综上所述，枕式包装机的高效运行依赖于标准化操作流程、动态参数调整、快速故障处理及系统化维护。操作人员需掌握“温度-速度-压力”三要素的平衡逻辑，例如包装液体产品时需降低速度至100包/分钟、提升热封温度至190℃，同时缩短横封时间以避免内容物泄漏。通过定期培训与设备升级，企业可实现包装良品率提升至99.5%以上，单台设备年节约包装膜成本超2万元。未来，随着智能传感技术与AI算法的应用，枕式包装机将向更高精度、更低能耗的方向发展。如需了解更多《如何挑选优质热收缩膜，看完你就知道了[最新更新]》